Bagaimana cara memastikan penyegelan Kaleng Oli Motor?

1. Desain tangki:
Struktur mulut tangki yang wajar: Rancang bentuk dan ukuran mulut tangki yang sesuai. Yang paling umum adalah mulut tangki bundar, dan rancang struktur melengkung atau flensa di tepi mulut tangki agar lebih cocok dengan penutup tangki untuk penyegelan. Lebar, ketebalan dan kelengkungan tepi keriting serta parameter lainnya perlu dirancang dan dikontrol secara akurat. Secara umum, akurasi lebar tepi pengeritingan dapat mencapai sekitar ±0.1mm, sehingga meningkatkan area kontak penyegelan dan meningkatkan efek penyegelan.
Memperkuat kekuatan badan tangki: Dengan mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding badan tangki dan menambahkan tulang rusuk, kekuatan keseluruhan dan ketahanan deformasi badan tangki ditingkatkan untuk mencegah deformasi badan tangki akibat gaya luar seperti benturan. dan ekstrusi selama transportasi, penyimpanan dan penggunaan, sehingga mempengaruhi penyegelan.
2. Pemilihan bahan:
Bahan timah berkualitas tinggi: Pilih bahan timah dengan kemurnian tinggi dan keuletan yang baik. Bahan timah dengan kemurnian tinggi memiliki kotoran yang lebih sedikit sehingga dapat mengurangi resiko korosi dan kebocoran akibat kotoran. Bahan timah dengan keuletan yang baik dapat mempertahankan bentuknya dengan lebih baik selama proses pembentukan badan tangki, dan tidak rentan terhadap cacat seperti retak, sehingga kondusif untuk memastikan penyegelan badan tangki.
Bahan penyegel yang sesuai: Pilih bahan penyegel yang memiliki kesesuaian yang baik dengan kaleng dan oli mesin untuk paking penyegel penutup kaleng, seperti karet, silikon, dan bahan lainnya. Bahan-bahan ini memiliki elastisitas dan ketahanan minyak yang baik, dan dapat membentuk segel yang andal antara penutup kaleng dan badan kaleng, sehingga secara efektif mencegah kebocoran oli mesin.
3. Pengendalian proses produksi:
Pemotongan dan pelubangan yang tepat: Gunakan mesin geser dan mesin pelubang presisi tinggi untuk memotong dan melubangi pelat timah untuk memastikan keakuratan dimensi setiap bagian badan kaleng, dan menghindari celah kesesuaian yang berlebihan antara penutup kaleng dan badan kaleng karena penyimpangan dimensi, yang mempengaruhi efek penyegelan. Misalnya, akurasi pelubangan mesin pelubang dapat dikontrol dalam ±0.1mm, sehingga memastikan kualitas cetakan badan kaleng.
Proses pengelasan yang andal: Jika badan kaleng dibuat dengan proses pengelasan, seperti penyolderan atau pengelasan laser, untuk menjamin kualitas pengelasan, tidak boleh ada cacat seperti pori-pori, retakan, dan pengelasan dingin pada titik pengelasan, dan pengelasan harus dilakukan. seragam dan kokoh untuk mencegah bocornya oli mesin dari bagian pengelasan. Pengelasan laser memiliki keunggulan pengelasan sempit, zona kecil yang terkena panas, dan kekuatan pengelasan tinggi, yang secara efektif dapat meningkatkan penyegelan tangki.
Perawatan permukaan yang ketat: pemolesan, pasivasi, dan perawatan permukaan lainnya dilakukan pada tangki untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan korosi pada tangki. Permukaan yang halus dapat mengurangi gesekan antara bahan penyegel dan membuat efek penyegelan lebih baik. Pada saat yang sama, perlakuan pasivasi dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan tangki untuk mencegah timah teroksidasi dan terkorosi, memperpanjang masa pakai tangki, dan dengan demikian memastikan penyegelan.
4. Deteksi penyegelan:
Uji kedap udara: Gunakan mesin uji kedap udara untuk mengisi tangki dengan gas bertekanan tertentu, seperti nitrogen atau udara bertekanan, lalu pantau perubahan tekanan di dalam tangki melalui sensor tekanan dan peralatan deteksi lainnya untuk memeriksa apakah tangki mengalami kebocoran. Akurasi kontrol tekanan mesin uji kedap udara ini tinggi, umumnya hingga ±0.01MPa, dan dapat mendeteksi kebocoran kecil secara akurat.
Uji vakum: Tangki dievakuasi ke keadaan vakum, dan tangki diamati untuk melihat apakah ada deformasi, pembentukan gelembung, atau pemulihan tekanan, untuk menilai penyegelan tangki. Tingkat vakum peralatan uji vakum dapat mencapai - 0.1MPa berikut ini, dan dapat disesuaikan dengan standar pengujian dan persyaratan tangki yang berbeda.
5. Pengemasan dan transportasi:
Kemasan pelindung: Gunakan bahan kemasan yang sesuai di bagian luar Kaleng Oli Motor untuk perlindungan, seperti karton, plastik busa, dll., untuk mencegah tangki terbentur, terjepit, dan bergetar selama pengangkutan dan penyimpanan, serta menghindari deformasi tangki atau kerusakan pada struktur penyegelan karena kekuatan eksternal, yang mempengaruhi penyegelan.
Penumpukan dan pengangkutan yang wajar: Saat menumpuk dan mengangkut Kaleng Oli Motor, perhatikan untuk menghindari saling terjepit dan benturan antar tangki, susun dan perbaiki sesuai dengan metode dan persyaratan yang ditentukan untuk mencegah kerusakan dan kebocoran tangki akibat guncangan dan tabrakan selama transportasi.